提高加工效率

延長(zhǎng)刀具壽命

提升工件表面質(zhì)量

減少工件表面毛刺

清潔切割減少污染

超聲加工系統(tǒng)：

微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)：

• 環(huán)保植物油霧化形成微米級(jí)油霧顆粒，噴射至切割區(qū)域；在超聲振動(dòng)作用下，刀具與工件限時(shí)分離進(jìn)一步促進(jìn)油品滲透形成油膜，優(yōu)異的冷卻潤(rùn)滑性能減少刀具磨損，提升工件表面質(zhì)量。

抑制粘結(jié)：

• 通過(guò)刀具添加超聲頻振動(dòng)以實(shí)現(xiàn)刀具與工件的周期性分離，從而減少切屑與刀具前刀面接觸的時(shí)間，起到抑制粘結(jié)的作用。

進(jìn)一步提供微量潤(rùn)滑滲透效用：

• 微量潤(rùn)滑復(fù)合超聲波加工，超聲加工過(guò)程中刀具工件分離的瞬時(shí)會(huì)有利于微量潤(rùn)滑油的滲透，兩種加工工藝的結(jié)合可使各自優(yōu)點(diǎn)最大化。

提高加工穩(wěn)定性：

• 相比傳統(tǒng)切削，超聲振動(dòng)切削基本不產(chǎn)生摩擦顫振，再生顫振的振幅也明顯減少。